ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കും പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങൾക്കുമുള്ള ഗ്ലാസ് റോട്ടറി ടേബിൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിശോധന യന്ത്രം
ഉൽപ്പന്നം വിവരണം
ഗ്ലാസ് റോട്ടറി ടേബിൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ സോർട്ടിംഗ് മെഷീൻ എന്നത് സ്ക്രൂകൾ, നട്ടുകൾ, വാഷറുകൾ, സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള തരംതിരിക്കലിനും ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്കുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് വിഷൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സൊല്യൂഷനാണ്. ഉയർന്ന സുതാര്യതയുള്ള ഗ്ലാസ് റോട്ടറി ടേബിളും നൂതന ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇമേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും സംയോജിപ്പിച്ചുകൊണ്ട്, സിസ്റ്റം ബഹുജന ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയവും സ്ഥിരമായ പരിശോധന പ്രകടനവും നൽകുന്നു.
ഭാഗങ്ങൾ കറങ്ങുന്ന ഗ്ലാസ് ടേബിളിലേക്ക് തുല്യമായി ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു, അവിടെ അവ പരിശോധനാ മേഖലയിലേക്ക് കൃത്യമായി സൂചികയിലാക്കുന്നു. സുതാര്യമായ ഗ്ലാസ് ഘടന ഉൽപ്പന്നത്തിലൂടെ പ്രകാശം കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതല പരിശോധന, അരികുകൾ കണ്ടെത്തൽ, ഡൈമൻഷണൽ അളക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉയർന്ന റെസല്യൂഷനുള്ള വ്യാവസായിക ക്യാമറകൾ ഒന്നിലധികം കോണുകളിൽ നിന്ന് ചിത്രങ്ങൾ പകർത്തുന്നു, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഓരോ ഘടകവും സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പരിശോധന ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഗ്ലാസ് റോട്ടറി ടേബിളിന് കീഴിൽ ഒരു ഓപ്ഷണൽ അടിഭാഗ ക്യാമറ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതും എണ്ണ മലിനീകരണമില്ലാത്തതുമാണെങ്കിൽ, മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങളുടെ ഒരേസമയം പരിശോധന ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ സാധ്യമാക്കുന്നു. തൽഫലമായി, മാനുവൽ പരിശോധനയിലൂടെ കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായി തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.
ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ നിർമ്മാണം, പ്രിസിഷൻ ഹാർഡ്വെയർ, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, സ്പ്രിംഗുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, ചെറിയ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഈ യന്ത്രം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോറലുകൾ, പല്ലുകൾ, വിള്ളലുകൾ, ബർറുകൾ, രൂപഭേദം, നഷ്ടപ്പെട്ട സവിശേഷതകൾ, മലിനീകരണം, മാനങ്ങൾക്കപ്പുറമുള്ള സഹിഷ്ണുതയില്ലാത്ത അവസ്ഥകൾ എന്നിവ സാധാരണ കണ്ടെത്താവുന്ന വൈകല്യങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
വ്യാവസായിക-ഗ്രേഡ് വിഷൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഈ സിസ്റ്റം തത്സമയ ഇമേജ് വിശകലനം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിഫെക്റ്റ് ജഡ്ജ്മെന്റ്, ഇന്റലിജന്റ് സോർട്ടിംഗ് എന്നിവ നടത്തുന്നു. യോഗ്യതയുള്ളതും വികലവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വതന്ത്ര ഔട്ട്പുട്ട് ചാനലുകളായി വേർതിരിക്കുന്നു, പരിശോധന കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം മാനുവൽ അധ്വാനം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
24/7 വ്യാവസായിക പ്രവർത്തനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് റോട്ടറി ടേബിൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ മെഷീൻ, നിർമ്മാതാക്കളെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾ കുറയ്ക്കാനും ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് പരിശോധനയും ഉൽപ്പാദന വിശ്വാസ്യതയും കൈവരിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

ഫാസ്റ്റനറുകൾ (സ്ക്രൂകൾ/ നട്ടുകൾ/ റിവറ്റുകൾ)

മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ

സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ

റബ്ബർ ഭാഗങ്ങൾ

3C ഇലക്ട്രോണിക് പാർട്സ്
| ഇനം | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
| ബ്രാൻഡ് | ജുറെൻ ഇന്റലിജന്റ് |
| പരിശോധന സോഫ്റ്റ്വെയർ | സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് വികസിപ്പിച്ച കാഴ്ച പരിശോധനാ സംവിധാനം |
| മെഷീൻ തരം | ഗ്ലാസ് റോട്ടറി ടേബിൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ പരിശോധന യന്ത്രം |
| ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി | ഫാസ്റ്റനറുകൾ, മൊബൈൽ ഫോൺ ഭാഗങ്ങൾ, റബ്ബർ, ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങൾ, ക്രമരഹിതമായ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ, ബെയറിംഗുകൾ, മറ്റ് കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ |
| ക്യാമറയുടെ എണ്ണം | 2–10 വ്യാവസായിക ക്യാമറകൾ (പരിശോധന ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്) |
| ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം | വ്യാവസായിക പിസി |
| പരിശോധന വേഗത | 1200 പീസുകൾ/മിനിറ്റ് വരെ (ഉൽപ്പന്ന തരം അനുസരിച്ച്) |
| പരിശോധന കൃത്യത | 5 μm വരെ |
| വൈദ്യുതി വിതരണം | എസി 220V, 50 ഹെർട്സ് |
| വായു മർദ്ദം | 86–106 കെപിഎ |
| മെഷീൻ ഭാരം | ഏകദേശം 550 കി.ഗ്രാം |
| മെഷീൻ അളവുകൾ | 1000 മിമി (L) × 1200 മിമി (W) × 1800 മിമി (H) |
| പ്രവർത്തന താപനില | 10°C – 55°C |
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കാഴ്ച പരിശോധന
ഉയർന്ന റെസല്യൂഷനുള്ള വ്യാവസായിക ക്യാമറകളും സ്ഥിരതയുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടനകളും സംയോജിപ്പിച്ച് ഈ സിസ്റ്റം സ്ഥിരവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ലൈറ്റിംഗ് ഡിസൈനും ഇന്റലിജന്റ് ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് അൽഗോരിതങ്ങളും സംയോജിപ്പിച്ച്, ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ, ആകൃതി അസാധാരണതകൾ എന്നിവ ഇത് കൃത്യമായി കണ്ടെത്തുന്നു.
ഉയർന്ന വേഗതയും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനവും
തുടർച്ചയായ വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് റോട്ടറി ടേബിൾ, ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ടിൽ സുഗമമായ പാർട്ട് ഇൻഡെക്സിംഗും സ്ഥിരതയുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സമയത്ത് സിസ്റ്റം വിശ്വസനീയമായ പരിശോധന പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നു, കർശനമായ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുള്ള വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദന പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
മൾട്ടി-ആംഗിൾ, ഡബിൾ-സൈഡഡ് പരിശോധന ശേഷി
സുതാര്യമായ ഗ്ലാസ് റോട്ടറി ടേബിൾ താഴെ നിന്ന് പ്രകാശം പകരാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അരികുകളുടെയും നിർണായക സവിശേഷതകളുടെയും വ്യക്തമായ ഇമേജിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പരിശോധന നേടുന്നതിന് ഒരു ഓപ്ഷണൽ അടിഭാഗ ക്യാമറ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ദൃശ്യ പരിശോധനയിലൂടെ കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമുള്ള മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി തിരിച്ചറിയുന്നു.
ഫ്ലെക്സിബിൾ കോൺഫിഗറേഷനും സ്കേലബിളിറ്റിയും
വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങളെയും പരിശോധന ആവശ്യകതകളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്യാമറകൾ, ലെൻസുകൾ, ലൈറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വഴക്കമുള്ള കോൺഫിഗറേഷൻ ഈ മെഷീൻ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ആവശ്യാനുസരണം അധിക ഹാർഡ്വെയർ മൊഡ്യൂളുകൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പതിവ് മെക്കാനിക്കൽ പരിഷ്കാരങ്ങളില്ലാതെ സിസ്റ്റത്തെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ബുദ്ധിപരമായ തരംതിരിക്കലും വൈകല്യ വർഗ്ഗീകരണവും
ഇൻ-ഹൗസ് വികസിപ്പിച്ച വിഷൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഈ സിസ്റ്റം, തത്സമയ ഇമേജ് വിശകലനം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡിഫെക്റ്റ് ജഡ്ജ്മെന്റ്, വിശ്വസനീയമായ സോർട്ടിംഗ് എന്നിവ നടത്തുന്നു. യോഗ്യതയുള്ളതും വികലവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൃത്യമായി വേർതിരിക്കുന്നു, ഇത് മാനുവൽ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള പരിശോധന സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും
ഒരു അവബോധജന്യമായ മനുഷ്യ-യന്ത്ര ഇന്റർഫേസ് (HMI) കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ സിസ്റ്റം പാരാമീറ്റർ സജ്ജീകരണം, പാചകക്കുറിപ്പ് സ്വിച്ചിംഗ്, പരിശോധന നിരീക്ഷണം എന്നിവ ലളിതമാക്കുന്നു. ഈ ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ രൂപകൽപ്പന ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലന സമയം കുറയ്ക്കുകയും പ്രവർത്തന പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും കാര്യക്ഷമമായ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
contact us
Need a Consultation? Contact Us 24/7




